從紅薯-淀粉—粉條的過程，需要兩套性質(zhì)不同的設(shè)備組合來完成。

首先是從鮮紅薯提取淀粉的工序，根據(jù)機械化程度的高低，可以選擇沉淀池和旋流法兩種工藝，具體的過程為：

A、酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬。

B、旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干，整個從鮮紅薯入機到干淀粉入機僅僅需要40分鐘紅薯粉條機。

工藝流程：預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進(jìn)冷風(fēng)）→定長橫切→包裝。

紅薯粉條機器優(yōu)勢亮點：

水晶粉條出產(chǎn)線在作業(yè)過程中不需要添加加礬、不加明膠、不加鋁等添加劑，用薯類淀粉生產(chǎn)，產(chǎn)出粉絲粉條成品晶亮透亮、口感細(xì)膩，柔軟筋爽，耐煮耐泡，便利運送，保質(zhì)期長。咱們的整條設(shè)備無需開粉、無開粉廢水排放符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求。

涂布式鋪漿工藝，封閉式制粉理念是對傳統(tǒng)手工及半機械化加工粉絲的技術(shù)升級土豆粉條機，無需掛桿晾曬、凍粉開粉等冗雜步驟，從淀粉和漿到干粉絲出機僅需3小時，產(chǎn)量從2噸-15噸不等。自動化粉絲機程序化作業(yè)，設(shè)備配置了PLC系統(tǒng)，可隨時調(diào)整各工段的溫度、速度、壓力等參數(shù)，以滿足消費工藝的需求，確保終粉絲質(zhì)量的穩(wěn)定性紅薯粉條加工設(shè)備，工人只需巡視、監(jiān)控、微調(diào)，完成了操作標(biāo)準(zhǔn)化。該技術(shù)簡化了繁瑣的傳統(tǒng)的薯類粉絲加工工藝，處理了過去必需依托人工才干完成的環(huán)節(jié)，使之完成了生產(chǎn)連續(xù)化、機械化、自動化，縮減了生產(chǎn)周期。

麗星該設(shè)備采用封閉制粉理念，工藝過程中不需要使用添加劑，該粉絲加工機自動化生產(chǎn)，不需開粉，無開粉廢水排放，避免了手工操作的人為交叉污染，設(shè)備與物料接觸部分采用不銹鋼，不僅可以便于客戶日常清洗和維護(hù)，而且使得粉絲成品的品質(zhì)、各項微生物以及理化指標(biāo)均可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，實現(xiàn)了產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)化。并且日產(chǎn)量2-15噸，根據(jù)用戶需求為您個性化訂制。

自動化粉絲設(shè)備的市場價格是多少？我相信很多人都不確定，經(jīng)過各種研究和分析發(fā)現(xiàn)，設(shè)備價格取決于：

1、設(shè)備配置：配置主要有機架、打漿系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、蒸籠系統(tǒng)、冷卻裝置、傳動輸送裝置、自然老化系統(tǒng)、冷藏系統(tǒng)、立式切割裝置、干燥裝置。系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、橫切裝置、蒸汽換熱器、控制柜和配電箱。因此，價格主要取決于設(shè)備的配置，這些設(shè)備本身的價格并不一致，所以生產(chǎn)線的整體報價會有所不同。

2、看方案流程設(shè)計：根據(jù)客戶實際生產(chǎn)的不同原料和不同的生產(chǎn)質(zhì)量要求，廠家會為您推薦合適的型號，然后制定合理的程序，當(dāng)然，不同的型號會有所不同。設(shè)備的具體報價會有所不同。

3、選擇實力廠家設(shè)備：目前，生產(chǎn)粉絲設(shè)備的廠家不計其數(shù)，各廠家提供的設(shè)備的質(zhì)量和價格也不盡相同。選擇實力的工廠可以購買經(jīng)濟實用的設(shè)備。

4、設(shè)備多少錢一套，沒有固定的，由于同款設(shè)備不同配置其價位不一樣，不同樣式產(chǎn)量不同價位也不一樣，再者說，用戶買設(shè)備都想買到合適本人的，物美價廉的，因而，想要理解詳細(xì)價錢，還要依據(jù)客戶的需求有針對性的給予報價，所以沒有辦法說一個具體的數(shù)字。